上下冲模生产厂家的20条模具设计经验

1.滑轨的高度应至少为滑块高度的1/3，以确保滑块稳定平滑。

2.滑动摩擦的位置注意润滑槽。为了防止油流出，不建议打开槽“打开”，但应该“关闭”。通常，它可以用一把刀直接在铣床上铣削。

固定模芯的型腔，一般切割小型模具，可提高模具的精度;通常铣削较大模具的模腔，取模具的垂直度，以防止组装模具不到位，模具框架的周长应铣削至0.2的深度。铣刀。

4.进入模具和模具，模具和模具，模具和模具互穿一般应加1°斜面，以防止装配过程中的瘀伤。

5.入口基台部分的公差为-0.02，尺寸公差为-0.10，模具的相应公差为+0.02。

6.从C角底部到C角的公差为+0.01，以防止运行边缘。

7.车身模具的主要部分由NAK80材料制成，主要部件和尖端可以使用SKH9和SKH51等材料（材料加工：腔室加工或不加工）。如有必要，可以使用VIKING材料。
8.拉拔零件后，应固定滑块的位置和尺寸，以防止干涉和强度不足，然后确定模型。

9.输入子尺寸的公差设置为-0.01，与模芯上的子孔对应的公差为+0.01。

10.模芯上方形切孔的尖角超过R0.20，相应的输入部分也是R0.20，与导线切割时的线径相对应，可以防止尖锐角部分被磨损和受益。侧。

对应于定位凸缘的小凹坑方法通常是锥形孔，其底部直径为φ3，角度为90°-120°。

12.固定侧的拔模角度应大于活动侧，以便释放可以留在活动侧;并且可以防止部件的变形，尤其是具有薄壁且部件容易变形的部件，并且固定侧的不平坦是容易的。导致零件弯曲或离开固定侧。

13.对于侧芯拉力大，精度要求严格的零件，最好采用二次拉芯结构。

14.倾斜尖端的斜率+ 2°=压缩块的斜率（通常为18°或20°或22°）。
15.模具安装完成后，应养成以下习惯：

一个。使用气枪清洁模芯，型腔，入口，滑板和分型面的表面。

湾在组装之前，使用油石抛光模具，型腔，插入件和分型面的表面，使组件光滑。

C。注意清晰的角度，以防止干扰和瘀伤。

d。在组装之前，您应该考虑如何进行工作。

16.大型模具的侧压块应设计成将背部和底部锁定在0.5-1.0mm的分型面上，以防止干扰。

17. PC + GF20收缩率3/1000

18. POM收缩率通常为20/1000，但有时会达到30/1000。

19.为了防止潜在的闸门在零件弹出时刮伤零件，在距离潜闸2-4毫米的流动路径上加一个形状的块，高度约为流动路径的一半，一侧角度为10°。弹出时打破门。

20.主流拉拔井采用倒锥形，深度为8-10mm，一侧角度为10°，流道顶部直径为10°。这具有防止单面研磨成编织拉出的优点。当流动路径被钩住时，分离很差。